Algeng vandamál, orsakir og lausnir í PS-sprautumótun

Apr 12, 2026 Skildu eftir skilaboð

Pólýstýren (PS) er flokkað í tvo meginflokka: Almennt pólýstýren (GPPS)-sem er gegnsætt, hart og brothætt-og High Impact Polystyrene (HIPS)-sem er ógagnsætt og hefur góða seigleika. Sameiginleg einkenni sem báðar einkunnir deila eru meðal annars gott flæði, lítið rakaupptöku, mikið stökkt, næmi fyrir sprungum, tilhneigingu til rýrnunar og gulnunar og næmi fyrir skurðálagi. PS er mikið notað í framleiðslu á gagnsæjum daglegum nauðsynjum, lampaskermum, leikföngum, hlífum og svipuðum vörum.

 

I. Silfurrákir / Vatnsmerki / Loftmerki
Fyrirbæri: Silfur-hvítar rákir, þokublettir eða vatns-lík mynstur á yfirborðinu.
Orsakir:

  • Hráefni er rakt eða inniheldur raka.
  • Efnishitastig er of hátt, sem leiðir til niðurbrots og gasmyndunar.
  • Inndælingarhraði er of mikill, sem veldur því að loft festist.
  • Léleg loftræsting leiðir til lofts sem er lokað.
  • Ófullnægjandi bakþrýstingur leiðir til ójafnrar mýkingar.

Lausnir:

  • Þurrkaðu hráefnið við 70–80 gráður í 1–2 klukkustundir.
  • Lækkaðu hitastig tunnunnar á viðeigandi hátt.
  • Dragðu úr inndælingarhraðanum á upphafsstiginu til að koma í veg fyrir að loft festist.
  • Bættu moldloftun.
  • Auka bakþrýstinginn á viðeigandi hátt.

 

II. Sprunga / brothætt brot / flísa
Fyrirbæri: Sprungur við úrtöku, sprungur við samsetningu, brothættar flísar í hornum/kantum, sprungur á skrúfum.
Orsakir:

  • GPPS efni er í eðli sínu brothætt.
  • Of mikið innra álag (vegna mikils inndælingarhraða eða mikillar klippingar).
  • Hitastig myglunnar er of lágt, sem leiðir til of hröðrar kælingar.
  • Ójafn útblásturskraftur, sem veldur "útkastarhvítnun" (álagsmerki).
  • Ófullnægjandi dráttarhorn, sem leiðir til togmerkja/yfirborðs rifnar við úrtöku.
  • Bræðsluhitastig er of lágt, sem leiðir til lélegrar mýkingar.

Lausnir:

  • Hækkaðu moldhitastigið í 40–60 gráður til að draga úr innri streitu.
  • Minnka inndælingarhraða og draga úr klippiálagi.
  • Stilltu útdráttarpinnann til að auka heildar útkastsvæðið.
  • Auktu dráttarhornið.
  • Hækkaðu bræðsluhitastigið á viðeigandi hátt til að bæta flæðihæfni efnisins.

 

III. Stutt skot / ófullnægjandi fylling
Einkenni: Óuppfyllt skörp horn, þunnir-veggir hlutar eða fjarlæg svæði.
Orsakir:

  • Efnishitastig / Hitastig myglunnar er of lágt.
  • Inndælingarþrýstingur og inndælingarhraði eru ófullnægjandi.
  • Hlauparar / hlið eru of lítil.
  • Léleg loftræsting; lokað loft hindrar efnisflæði.
  • Bakþrýstingur er ófullnægjandi.

Lausnir:

  • Auka hitastig efnisins (180–220 gráður).
  • Auka inndælingarþrýsting og inndælingarhraða.
  • Stækka hlið og hlaupara.
  • Bættu loftræstingu.
  • Auka bakþrýsting til að tryggja rétta mýkingu.

 

IV. Áberandi suðulínur og lélegur styrkur
Fyrirbæri: Suðulínur eru djúpar, mislitaðar (hvíleitar) og eiga það til að brotna.
Orsakir:

  • Efnishitastig og/eða moldhiti er of lágt.
  • Inndælingarhraði er of hægur, sem veldur því að flæðisframhliðin kólnar of snemma.
  • Léleg loftræsting leiðir til loftfestingar við suðuviðmótið.
  • Staðsetning hliðs er óviðeigandi.

Lausnir:

  • Hækka efnishitastig og moldhitastig.
  • Auka inndælingarhraða á viðeigandi hátt.
  • Bættu við loftræstum á suðulínustöðum.
  • Fínstilltu staðsetningu hliðsins til að stytta flæðisleiðina.

 

V. Rýrnun / Vaskmerki
Fyrirbæri: Lægðir sem eiga sér stað á rifbeinum, bólum eða þykkum-veggjum.
Orsakir:

  • Ófullnægjandi þrýstingur; biðtími er of stuttur.
  • Inndælingarþrýstingur er of lágur.
  • Hliðið er of lítið, sem leiðir til ótímabæra frystingar.
  • Bræðsluhitastig og/eða moldhiti er of hátt.
  • Ójöfn veggþykkt.

Lausnir:

  • Auka haldaþrýsting; lengja vistunartímann.
  • Auka inndælingarþrýsting á viðeigandi hátt.
  • Stækkaðu hliðið.
  • Lækkaðu bræðsluhitastigið og mótshitastigið á viðeigandi hátt.
  • Fínstilltu veggþykkt vörunnar.

 

VI. Flash / Burrs
Einkenni: Efnaflæði við skillínu eða innlegg.
Orsakir:

  • PS efni sýnir mikla vökva, eða bræðsluhitastigið er of hátt.
  • Inndælingarþrýstingur og/eða inndælingarhraði er of hár.
  • Klemmukraftur er ófullnægjandi.
  • Of mikil úthreinsun innan mótsins.
  • Offylling.

Lausnir:

  • Lækkaðu bræðsluhitastigið.
  • Minnkaðu inndælingarþrýstinginn og inndælingarhraðann.
  • Auktu klemmukraftinn.
  • Breyttu mótinu til að draga úr úthreinsun.
  • Minnkaðu inndælingarrúmmálið.

 

VII. Svartir blettir, svartar rákir, brennandi og gulnandi
Fyrirbæri: Svartir blettir, sviðnir blettir, gulnun, brunnin horn
Orsakir:

  • Efnishitastig er of hátt; PS gangast undir varma niðurbrot.
  • Dvalartími skrúfa er of langur.
  • Léleg loftræsting; lokað loft er þjappað saman og sviðið.
  • Kolefnisuppsöfnun í tunnunni.
  • Inndælingarhraði er of hár, sem veldur ofþenslu.

Lausnir:

  • Lækkaðu efnishitastigið; stytta hringrásartímann.
  • Hreinsaðu tunnuna áður en þú slekkur á henni.
  • Bættu loftræstingu.
  • Hreinsaðu tunnuna og skrúfið.
  • Dragðu úr inndælingarhraðanum.

 

VIII. Bólur / tóm
Fyrirbæri: Bólur eða tómarúm til staðar á yfirborði eða innan.
Orsakir:

  • Rakainnihald í hráefnum.
  • Of hátt efnishiti, sem leiðir til varma niðurbrots og gasmyndunar.
  • Of mikill innspýtingarhraði, sem leiðir til þess að loft festist.
  • Ófullnægjandi þrýstingur; efni ekki að fullu þjappað.
  • Samdráttur í þykkum-veggjum hlutum, skapar tómarúm.

Lausnir:

  • Þurrkaðu hráefnin.
  • Lækkaðu hitastig efnisins.
  • Notaðu hægari inndælingarhraða á upphafsstigi.
  • Auka þrýstinginn.
  • Fyrir þykka-veggða hluta skaltu lengja geymslu- og kælitímann.

 

IX. Skeiðing og aflögun
Fyrirbæri: Beygja, snúa, óstöðugleiki í vídd
Orsakir:

  • Ójöfn kæling; mikið innra álag.
  • Hitastig myglunnar of lágt, eða verulegur hitamunur á milli fram- og aftari hluta mótsins.
  • Ójöfn veggþykkt; mismunasamdráttur.
  • Of hár inndælingarhraði; alvarlega sameindastefnu.
  • Ójafnvægi útkasts.

Lausnir:

  • Auka og jafna moldhitastig; lengja kælitíma.
  • Minnka inndælingarhraða.
  • Fínstilltu veggþykkt.
  • Stilltu útfallsjafnvægi.

 

X. Ejector Whitening og sprunga
Fyrirbæri: Hvítnun eða sprungur á sér stað á stöðum úttakspinna.
Orsakir:

  • Lágt moldhitastig; mótaði hlutinn er brothættur.
  • Ójafnt útkast; úttakspinnar eru of litlir.
  • Ófullnægjandi kæling.
  • Ófullnægjandi dráttarhorn.
  • Mikil innri streita.

Lausnir:

  • Auka hitastig myglunnar.
  • Notaðu stærri útkastapinna eða fjölgaðu pinnum.
  • Lengja kælitíma.
  • Auktu dráttarhornið.
  • Dragðu úr inndælingarhraða til að lágmarka streitu.

 

XI. Lélegur gljáandi / mattur áferð (meira áberandi í gagnsæjum PS)
Fyrirbæri: Lélegt gagnsæi, óljós, gróft yfirborðsáferð
Orsakir:

  • Hitastig myglunnar er of lágt.
  • Efnishiti er ófullnægjandi.
  • Yfirborð myglunnar er gróft.
  • Léleg loftræsting.
  • Hráefni inniheldur raka.

Lausnir:

  • Hækkið hitastig mótsins í 50–70 gráður.
  • Hækka efnishitastigið á viðeigandi hátt.
  • Pússaðu mótið.
  • Bættu loftræstingu.
  • Þurrkaðu hráefnið vandlega.