Algeng vandamál, orsakir og lausnir í PMMA sprautumótun - Þekking

Eiginleikar PMMA: Mikil gegnsæi, mikil hörku, mikil brothætt, afar viðkvæm fyrir rakagleypni, hitastig-næmur, viðkvæmur fyrir innri streitu, miðlungs rennsli, næm fyrir sprungum og rispum; það gerir mjög miklar kröfur til vinnslutækni og mótshönnunar. PMMA Eiginleikar: Mikið gegnsæi, mikil hörku, mikil brothætt, afar viðkvæm fyrir rakaupptöku, hitastig-næmur, viðkvæmur fyrir að mynda innri streitu, miðlungs flæðihæfni, næm fyrir sprungum og rispum; það gerir mjög miklar kröfur til vinnslutækni og mótshönnunar.

I. Silfurrákir, vatnsmerki og loftrými (algengast)
Fyrirbæri: Silfur-hvítar rákir, óljósir blettir, vatns-lík mynstur eða óskýr áferð á yfirborðinu.
Orsakir:

PMMA hefur mikla rakavirkni; hráefnið var annað hvort ekki þurrkað eða ekki nægilega þurrkað.
Efnishitastig er of hátt, sem veldur niðurbroti og gasmyndun.
Inndælingarhraði er of mikill, sem veldur því að loft festist.
Léleg mygluloftun.
Ófullnægjandi bakþrýstingur, sem leiðir til ójafnrar mýkingar.

Lausnir:

Tryggðu ítarlega þurrkun: Þurrkaðu við 80–90 gráður í 3–4 klukkustundir; Mælt er með því að nota rakaþurrkara.
Lækkaðu hitastig tunnunnar á viðeigandi hátt.
Dragðu úr inndælingarhraðanum á upphafsfyllingarstigi til að tryggja slétta fyllingu mótsins.
Bættu loftræstingarrásir mótsins.
Auka bakþrýsting á viðeigandi hátt til að tryggja jafnari mýkingu.

II. Sprungur, brothætt, brot og álagssprungur
Fyrirbæri:** Sprungur við úrtöku, sprungur við samsetningu, horn í hornum/kantum, sprungur sjálfkrafa eftir geymslu.
Orsakir:

Óhóflegt innra álag (vegna mikils innspýtingarhraða, mikils klippiálags eða lágs mótshita).
Hitastig myglunnar er of lágt, sem leiðir til of hröðrar kælingar.
Ójafn útblásturskraftur, sem veldur "hvítnun útblásturs" eða aflögun; úttakspinnar eru of litlir.
Ófullnægjandi dráttarhorn, sem leiðir til togmerkja eða yfirborðs rifnar við úrtöku.
Sprungur af völdum snertingar við lífræn leysiefni (td áfengi, hreinsiefni).

Lausnir:

Auka moldhitastig í 60–80 gráður til að draga verulega úr innri streitu.
Dragðu úr inndælingarhraða og lágmarkaðu klippuálag.
Stilltu uppsetningu útkastapinna til að auka heildarútkastsvæðið.
Auktu dráttarhornið.
Forðist snertingu við lífræn leysiefni; mikilvægir þættir geta gengist undir glæðumeðferð.

III. Stuttar myndir, ójafnt flæði og ófullnægjandi fylling
Fyrirbæri: Misbrestur á að fylla að fullu þunna-veggða hluta, fjarlæg svæði, skörp horn eða djúp rif.
Orsakir:

Bræðsluhitastig og/eða moldhitastig er of lágt.
Inndælingarþrýstingur og/eða inndælingarhraði er ófullnægjandi.
Hlauparar og/eða hlið eru of lítil.
Léleg loftræsting leiðir til lokunar lofts og flæðistíflu.
Hráefni hafa tekið í sig raka, sem hefur í för með sér minni flæði.

Lausnir:

Aukið bræðsluhitastig (í 230–260 gráður).
Auka inndælingarþrýsting og inndælingarhraða.
Stækkaðu hlið og hlaupara.
Bættu loftræstingu.
Gakktu úr skugga um að hráefni séu vandlega þurrkuð.

IV. Áberandi suðulínur og lélegt gagnsæi
Fyrirbæri: Suðulínan er djúp, virðist hvítleit og myndar greinilegan sýnilegan sauma sem hindrar ljósgeislun.
Orsakir:

Lágt bræðsluhitastig og/eða moldhitastig, sem leiðir til lélegrar samruna.
Hægur inndælingarhraði, sem veldur því að framhlið bræðsluflæðisins kólnar of snemma.
Léleg loftræsting, sem leiðir til lokunar á lofti þegar bráðnar renna saman.
Röng staðsetning hliðs, sem leiðir til of langrar flæðisleiðar.

Lausnir:

Aukið bræðsluhitastig og mótshitastig.
Auka inndælingarhraðann á viðeigandi hátt.
Bættu við loftopum á stað suðulínunnar.
Fínstilltu hliðarhönnunina til að stytta bræðsluflæðisleiðina.

V. Samdráttur og þunglyndi
Fyrirbæri: Yfirborðsdæld sem eiga sér stað á rifbeinsstöðum, bólum og þykkum-veggjum.
Orsakir:

Ófullnægjandi þrýstingur; stuttur biðtími.
Inndælingarþrýstingur er of lágur.
Hliðið er of lítið, sem leiðir til ótímabæra frystingar.
Bræðsluhitastig og/eða moldhiti er of hátt.
Ójöfn veggþykkt.

Lausnir:

Auka haldaþrýsting; lengja vistunartímann.
Auka inndælingarþrýsting á viðeigandi hátt.
Stækka hliðið; fresta frystingu hliðs.
Lækkaðu bræðsluhitastigið viðeigandi.
Hannaðu vöruna með eins samræmdri veggþykkt og mögulegt er.

VI. Bólur, svitaholur og innri tóm
Fyrirbæri:** Bólur, göt eða dældir eru á yfirborðinu eða innan hlutans.
Orsakir:

Hráefni inniheldur raka sem gufar upp við háan hita.
Efnishitastig er of hátt, sem leiðir til varma niðurbrots og gasmyndunar.
Inndælingarhraði er of mikill, sem veldur því að loft festist.
Þrýstingurinn er ófullnægjandi og kemur í veg fyrir rétta þjöppun.
Samdráttur í þykkum-veggjum hlutum skapar innri tómarúm.

Lausnir:

Þurrkaðu hráefnið vandlega.
Lækkaðu hitastig efnisins.
Notaðu hægari inndælingarhraða á upphafsstiginu til að lágmarka loftfestingu.
Auka þrýstinginn og lengja biðtímann.
Lengdu kælitímann fyrir þykka-veggða hluta.

VII. Flash / Burrs
Fyrirbæri: Efnisflæðir við skillínu eða innlegg.
Orsakir:

Efnishitastig er of hátt.
Inndælingarþrýstingur / inndælingarhraði er of mikill.
Klemmukraftur er ófullnægjandi.
Of mikil úthreinsun í mótið passar.
Inndælingarrúmmál er of mikið (offylling).

Lausnir:

Minnka hitastig efnisins.
Minnka inndælingarþrýsting og hraða.
Auka klemmukraftinn.
Breyttu mótinu til að draga úr úthreinsun.
Minnka inndælingarrúmmál.

VIII. Brennandi, svartir blettir, svartir rákir og gulnun
Fyrirbæri: Svartir blettir, brenndir blettir, gulnun, sviðin horn/oddur.
Orsakir:

Efnishitastig er of hátt; PMMA gangast undir varma niðurbrot.
Dvalartími efnisins í skrúfunni er of langur.
Slæm loftræsting leiðir til þess að loft sem er innilokað er þjappað saman og brennt.
Kolefnisuppsöfnun í tunnunni veldur svörtum blettum.
Inndælingarhraði er of mikill, sem veldur ofþenslu.

Lausnir:

Lækkaðu efnishitastigið; stytta mótunarferilinn.
Hreinsaðu tunnuna áður en þú slekkur á vélinni.
Bættu loftræstingu.
Hreinsaðu tunnuna og skrúfuna.
Dragðu úr inndælingarhraðanum.

IX. Skeiðing og aflögun
Fyrirbæri: Beygja, snúa, óstöðugleiki í vídd
Orsakir:

Ójöfn kæling; mikið innra álag
Hitastig myglunnar of lágt, eða verulegur hitamunur á milli fram- og aftari hluta mótsins
Ójöfn veggþykkt; ósamræmi rýrnun
Of hár inndælingarhraði; alvarlega sameindastefnu
Ójafnvægi útkasts

Lausnir: