Algeng vandamál, orsakir og lausnir í PBT-sprautumótun - Þekking

PBT (pólýbútýlentereftalat) er verkfræðilegt plast sem einkennist af hraðri kristöllun, mikilli rýrnun, mikilli rakaupptöku, mikilli trefjastyrkingu, auðveldri vindingu, auðveldri hvítun, augljósum suðulínum, góðu hitaþoli og framúrskarandi rafeiginleikum. Það er mikið notað í rafrænum tengjum, innstungum, ramma tækjabúnaðar, spólu ramma og bílahluta. Mikill meirihluti PBT er glertrefjabreytt PBT.

I. Silfurrákir, flæðismerki og skvettamerki (algengustu)
Fyrirbæri: Silfurrákir á yfirborði, mistmynstur, flæðilínur og rákir.
Orsakir:

PBT er mjög rakafræðilegt; hráefni hafa ekki verið nægilega þurrkuð.
Bræðsluhitastig er of hátt, sem veldur lítilsháttar niðurbroti efnis og gasmyndun.
Inndælingarhraði er of mikill, sem veldur því að loft festist.
Léleg mygluloftun.
Ófullnægjandi bakþrýstingur, sem leiðir til ójafnrar mýkingar.

Lausnir:

Strangþurrkun: 120–140 gráður í 2–4 klukkustundir; Mælt er með því að nota rakaþurrkara.
Lækkaðu hitastig tunnunnar á viðeigandi hátt til að koma í veg fyrir varma niðurbrot.
Dragðu úr inndælingarhraðanum á upphafsstiginu til að tryggja slétta fyllingu mótsins.
Dýpkaðu mótunarrásir til að bæta losun lofts sem innilokað er.
Auka bakþrýsting á viðeigandi hátt til að koma á stöðugleika í mýkingu.

II. Sveigjanleiki og aflögun (aðalgallinn í PBT-verri með glertrefjastyrkingu)
Fyrirbæri: Beyging, snúning, veruleg víddarfrávik og ó-flata yfirborð.
Orsakir:

Mjög hraður kristöllunarhraði, sem leiðir til ójafnrar innri og ytri rýrnunar.
Glertrefjastefnu, sem veldur verulegum anisotropic rýrnunarmun.
Of hátt hitastig myglunnar, sem stuðlar að fullkomnari kristöllun og þar af leiðandi meiri rýrnun.
Ójöfn vöruveggþykkt.
Ójöfn kæling eða vanhugsuð kælirásarskipan-.

Lausnir:

Lækkaðu hitastig mótsins á viðeigandi hátt og lengdu kælitímann.
Fínstilltu staðsetningu hliðsins til að lágmarka áhrif glertrefjastefnunnar.
Jafnaðu kælirásum mótsins til að tryggja stöðugt hitastig á milli fremri og aftari helminga mótsins.
Hannaðu vörubygginguna þannig að hún sé eins samhverf og mögulegt er, með einsleitri veggþykkt.
Veldu breytt PBT hráefni sem er sérstaklega samsett fyrir litla skekkju.

III. Samdráttur og þunglyndi
Fyrirbæri: Sýnileg vaskamerki á rifbeinum, þjófstöngum og bakhliðum á þykkum-veggjum hlutum.
Orsakir:

Mikil kristöllunarrýrnun ásamt ófullnægjandi þrýstingi.
Haldingartími er of stuttur, sem veldur því að hliðið frjósar of snemma.
Bræðsluhitastig og mygluhitastig eru of hátt, sem eykur rýrnun.
Hliðið er of lítið til að jafna rýrnun í raun.
Veruleg breytileiki í vöruveggþykkt.

Lausnir:

Auka þrýsting og lengja haldtíma.
Stækkaðu stærð hliðsins og hlaupara á viðeigandi hátt.
Lækka bræðslu- og mótshitastig til að draga úr rýrnun kristöllunar.
Innleiða fjöl-haldþrýsting.
Fínstilltu vöruuppbyggingu til að forðast staðbundna þykka-veggða hluta.

IV. Djúpar, hvítaðar og veikar suðulínur
Fyrirbæri: Línurnar þar sem efnisflæði renna saman eru aðgreindar og virðast hvítar; hluturinn er viðkvæmur fyrir beinbrotum við álag.
Orsakir:

Hitastig efnis og myglu er of lágt, sem veldur því að flæðisframhliðin kólnar hratt.
Léleg loftræsting leiðir til loftfestingar á samleitnipunkti.
Inndælingarhraði er of hægur.
Staðsetning hliðs er ekki ákjósanleg, sem leiðir til of langrar flæðisleiðar.

Lausnir:

Hækkaðu hitastig tunnu og móts.
Auka inndælingarhraðann á viðeigandi hátt.
Búðu til sérstakar útblástursrásir á þeim stöðum þar sem suðulínur eiga sér stað.
Fínstilltu staðsetningu hliðsins til að stytta fyllingarferil mótsins.

V. Óvarinn glertrefjar, yfirborðshvítandi, grófur og gljáandi áferð (vandamál sem tengjast gleri-fyllt PBT)
Fyrirbæri: Yfirborðshvíttun, gryfjur, útstæð glertrefjar, gróft og gljáandi áferð.
Orsakir:

Bræðsluhitastig er of lágt; plastefnið nær ekki að hylja glertrefjarnar að fullu.
Hitastig myglunnar er of lágt.
Inndælingarhraði er of hægur, sem leiðir til óvarinna glertrefja á yfirborðinu.
Ófullnægjandi bakþrýstingur leiðir til lélegrar dreifingar glertrefja.
Léleg yfirborðsáferð (grófleiki) mótsins.

Lausnir:

Hækkaðu bræðsluhitastigið á viðeigandi hátt til að tryggja að plastefnið sé fullbráðið.
Auka moldhitastigið til að bæta yfirborðshjúpun.
Auktu inndælingarhraðann á viðeigandi hátt til að hylja glertrefjarnar betur.
Auka bakþrýsting til að hámarka dreifingu glertrefja.
Pússaðu yfirborð mótsins vandlega.

VI. Stuttar myndir / ófullnægjandi fylling
Fyrirbæri: Þunnir-veggir hlutar, skörp horn eða fjarlæg svæði eru óuppfyllt.
Orsakir:

Efnishitastig er of lágt, sem veldur lélegri flæði.
Inndælingarþrýstingur eða inndælingarhraði er ófullnægjandi.
Hlið eða hlaupamál eru of lítil.
Léleg loftræsting leiðir til þess að loft sem er innilokað hindrar efnisflæðið.
Hráefni hefur ekki verið þurrkað nægilega vel.

Lausnir:

Hækkaðu efnishitastigið á viðeigandi hátt.
Auktu inndælingarþrýstinginn og inndælingarhraðann.
Stækkaðu stærð hliða og hlaupara.
Bættu moldloftun.
Gakktu úr skugga um að hráefnið sé vandlega þurrkað.

VII. Bólur og innri tóm
Fyrirbæri: Yfirborðspinhole, innri holleiki, loftbólur.
Orsakir:

Hráefni inniheldur raka sem gufar upp við háan hita.
Efnishitastig er of hátt, sem leiðir til niðurbrots og gasmyndunar.
Inndælingarhraði er of mikill, sem veldur því að loft festist.
Ófullnægjandi þrýstingur veldur rýrnun í þykkum-veggjum hluta, sem myndar tómarúm.

Lausnir:

Þurrkaðu hráefnin vandlega.
Stýrðu hitastigi efnisins stranglega til að koma í veg fyrir ofhitnun og niðurbrot.
Notaðu lágan inndælingarhraða á upphafsstiginu til að lágmarka loftfestingu.
Auka þrýstinginn og lengja biðtímann.

VIII. Sprungur, brothætt brot og skrúfabrot
Fyrirbæri: Sprungur við úrtöku, sprungur við samsetningu, flís/klofnun á stöðvum.
Orsakir: