Sem kjarnabúnaður fyrir plastmótun og vinnslu eru sprautumótunarvélar háðar ýmsum þáttum við -langtíma samfellda notkun, þar á meðal efniseiginleika, vinnslubreytur, vélrænt slit og notkunaraðferðir. Þar af leiðandi eru ýmis mistök óumflýjanleg. Minniháttar vandamál geta haft áhrif á útlit og gæði vöru, á meðan alvarleg vandamál geta valdið stöðvun vélarinnar, mygluskemmdum og auknum framleiðslukostnaði. Árangursrík spá, greining og staðlað viðhald algengra bilana eru nauðsynleg til að tryggja stöðugan rekstur, lengja endingartíma og bæta framleiðslu skilvirkni sprautumótunarvéla. Þessi grein greinir algengar bilanir í sprautumótunarframleiðslu og dregur kerfisbundið saman lykilatriði fyrir daglegt og reglubundið viðhald, sem veitir hagnýtar leiðbeiningar fyrir framleiðslustaði sprautumótunar.
Algengar gallar og orsök greining í sprautumótunarferlinu
Vörugæði-Tengdir gallar
Þessi tegund af bilun er algengust; það birtist beint í mótuðu vörunum og þjónar sem aðalgrundvöllur fyrir-bilanaleit á staðnum.
Flash og Overflow
Blikkandi á sér stað venjulega við mótsskillínuna, útkastarpinnagötin og renniviðmótin. Helstu orsakir eru ófullnægjandi klemmukraftur, slit á mótunarflötum mótsins eða tilvist aðskotaefna, of mikill innspýtingarþrýstingur og hraði, of hár efnishiti sem leiðir til of mikils plastvökva og innspýtingarrúmmál sem fer yfir getu moldholsins. Minniháttar blikk er hægt að laga með því að stilla ferlibreytur, en alvarlegt blikk krefst skoðunar á mótinu og klemmubúnaðinum.
Stutt skot og ófullnægjandi fylling
Gallar eins og ófullkomnar brúnir eða óuppfyllt skörp horn í mótuðum hlutum stafa venjulega af þáttum eins og ófullnægjandi innspýtingarrúmmáli, of hægum inndælingarhraða, of mikilli mótstöðu í hlaupunum, lélegri mygluloftun, lágu efnishitastigi eða ófullnægjandi bakþrýstingi. Ennfremur getur slit á skrúfunarhringnum-, sem leiðir til bakflæðis bráðnar, einnig leitt til minnkunar á raunverulegu inndælingarrúmmáli.
Vaskmerki, lægðir og loftbólur
Vaskmerki sjást almennt á svæðum mótaðs hluta þar sem veggþykktin er ójöfn; Aðalorsakirnar eru ófullnægjandi þrýstingur, of stuttur biðtími eða ósamræmi kælihraði. Innri tóm eru aftur á móti venjulega tilkomin vegna rakainnihalds í hráefninu, niðurbrots efnis af völdum of hás hitastigs í tunnu, ójafnrar kælingar á myglu eða loftfestingar sem stafar af of miklum inndælingarhraða.
Silfurrákir, flæðismerki og litabreytingar
Silfurrákir stafa fyrst og fremst af raka í hráefninu, of mikilli klippuhitun sem stafar af miklum skrúfuhraða eða því að gas festist í bráðnu efninu. Rennslismerki eru tengd við hliðarhönnun, innspýtingarhraða og mótshitastig. Litabreytileiki stafar venjulega af of miklum hitasveiflum, ójafnri blöndun skrúfunnar, lélegri dreifingu á litasamsetningu eða leifar af efni sem skilið er eftir óhreinsað í tunnunni.
Aðgerð búnaðar-Tengdar galla
Frávik í opnun/lokun myglu
Málin eru meðal annars stam við opnun og lokun myglusvepps, óstöðugur hraði, misbrestur á að ná markmiðsstöðu og óeðlileg hljóð. Algengar orsakir eru ófullnægjandi þrýstingur í vökvakerfi, skortur á smurningu í stýrisstöngunum, ójöfn hleðsla á bindistangir, leki í -klemmuhylki mótsins, misstilltir takmörkrofar eða slit og binding í vélrænni snúningsbúnaðinum.
Bilun í útkastunarkerfi
Vandamál eins og útkastapinnar sem ná ekki út, dragast ekki að fullu inn eða beita ójöfnum krafti eru venjulega af völdum bilana í útkastarhólknum, fastri segullokuloka, aflögunar á útkastarplötunni eða ófullnægjandi smurningar-eða festingar-á mótspindunum.
Óeðlileg inndæling og bráðnun
Veikur innspýtingarkraftur, bilun í snúningi skrúfunnar og óreglulegur bræðsluhraði tengist venjulega bilun í vökvadælu, skemmdum segullokum, of miklu bili á milli skrúfunnar og tunnunnar, bilun í bakþrýstiloka eða mengun á vökvaolíu.
Hitastýring og kerfi-Tengdar galla
Hitastig Runaway
Ef hitastig tunnunnar eða stútsins sveiflast misjafnlega eða nær ekki settmarkinu, stafar vandamálið venjulega af skemmdu hitabandi, lélegri snertingu eða öldrun hitaeiningarinnar, bilaðrar hitastýringareiningu eða vandamálum í sambandi við raflögn.
Bilun í vökvakerfi
Of hár olíuhiti, óstöðugur þrýstingur, olíuleki og óeðlilegur hávaði stafar fyrst og fremst af niðurbroti á vökvaolíu eða óhóflegum óhreinindum, stífluðum kælir, sliti á olíudælu, öldrun innsigli eða stíflaðri síueiningu.
Óeðlilegur hávaði og titringur
Tilvik óeðlilegs hávaða og titrings við notkun búnaðar er venjulega rakið til vandamála eins og lausra vélrænna íhluta, skemmda legur, bognar skrúfur, misjafnra tenga eða of mikils vökvalosts.
Sprautumótunarvél: Daglegt viðhald og viðhaldsstaðlar
Viðhald sprautumótunarvéla fylgir meginreglunum um "forvarnir fyrst, reglubundna skoðun og tímanlega íhlutun." Það er flokkað í daglegt, vikulegt og mánaðarlegt viðhald, svo og árlegar endurbætur, þar sem hver lota leggur áherslu á mismunandi forgangsröðun.
Venjulegt viðhald (fyrir og eftir hverja vakt)
Áður en gangsetning er ræst skal ganga úr skugga um að afl-, vatns- og loftgjafir virki eðlilega og athuga hvort vökvaolíu- og fitustigið falli innan staðlaðra marka.
Hreinsaðu óhreinindi úr tunnunni, tryggðu að hráefnin séu þurr og laus við raka og komdu í veg fyrir að aðskotahlutir komist inn í tunnuna og skemmi skrúfuna.
Athugaðu hvort mótið sé tryggilega sett upp og hvort öryggishurðin og neyðarstöðvunarrofinn svari og virki.
Meðan á notkun stendur skaltu fylgjast með breytum eins og hitastigi, þrýstingi og hraða til að tryggja stöðugleika þeirra og passaðu þig á óeðlilegum hávaða, olíuleka eða rafmagnsleka frá búnaðinum.
Áður en vaktinni lýkur skal hreinsa úrgangsefni og olíubletti af yfirborði búnaðarins, leggja niður hita- og raforkukerfi og ganga frá framleiðsluskrám.
Vikulegt viðhald
Berið smurolíu á hreyfanlega hluti-eins og opnunar- og lokunarstýri fyrir mót, útkastapinna og stýrisúlur og lamir-til að tryggja mjúka smurningu.
Hreinsaðu ryk og kalk af yfirborði kælirans til að tryggja skilvirka kælingu og koma í veg fyrir að vökvaolían og hitastig tunnunnar verði of hátt.
Athugaðu hvort hinar ýmsu raftengingar, hitabönd og hitatengi séu laus eða skemmd.
Athugaðu hvort vökvakerfið leki, hertu á samskeytum olíupípunnar og hreinsaðu olíubletti af yfirborði olíutanksins.
Mánaðarlegt viðhald
Skoðaðu skrúfuathugunarhringinn, flansinn og stútinn með tilliti til slits og skiptu þeim út ef þörf krefur.
Staðfestu nákvæmni allra hitastýringarpunkta, kvarðaðu hitaskynjara og skiptu um öldrun hitaeininga.
Skoðaðu öryggisvarnarbúnað-þar á meðal vökvaöryggisloka, vélræna endastöðva og öryggishurðalæsingar-til að tryggja áreiðanlega notkun.
Hreinsaðu vökvaolíusíueininguna, athugaðu hvort vökvinn sé fleyti eða skemmdur og síaðu hann ef þörf krefur.
Árleg yfirferð og ítarlegt-viðhald
Skiptu algjörlega um vökvaolíuna og hreinsaðu olíutankinn, olíuleiðslur og kælir.
Taktu í sundur og skoðaðu skrúfuna, tunnuna og hlaupin með tilliti til slits; ef slit fer yfir þolmörk, gera við eða skipta um íhluti.
Skoðaðu og gera við vökvadælur, strokka og segulloka; skipta um eldra seli.
Kvörðuðu klemmukraft, mótopnunarslag og innspýtingarnákvæmni; skoða rafmagnsstýrikerfið og raflögn.
Framkvæmdu ryðvörn, festingu og gangsetningu á heildarvélinni til að koma búnaðinum í upprunalegan verksmiðju.
Mikilvægi viðhaldsstjórnunar fyrir framleiðslu
Fylgni við staðlaðar verklagsreglur fyrir bilanaleit og viðhald getur dregið verulega úr tíma í stöðvun sprautumótunarvéla, lágmarkað slit á mótum og vélrænum íhlutum, stöðugt viðtökuhlutfall vöru og dregið úr sóun á hráefnum og orku. Ennfremur geta traustar viðhaldsaðferðir lengt endingartíma búnaðar um 3 til 5 ár og þannig lækkað verulega kostnað fyrirtækis við endurnýjun og viðgerðir á búnaði.
Í raunverulegu framleiðsluumhverfi verða rekstraraðilar að vera vel kunnugir burðarvirkishönnun og rekstrarreglum búnaðarins. Þeir ættu tafarlaust að bregðast við minniháttar bilunum þegar þær koma upp og gera ráð fyrir meiriháttar bilunum á sama tíma og vinna með faglegum viðhaldsstarfsmönnum fyrir áætlaðar skoðanir. Aðeins með slíkri kostgæfni er hægt að viðhalda sprautumótunarvélum í mikilli skilvirkni, stöðugleika og öryggi til lengri tíma litið-og skapa þannig áreiðanlegan grunn fyrir samfellda,-stórframleiðslu.
