Sprautumótunarvél fyrir PET-flöskur

Sprautumótunarvél fyrir PET-flöskur er iðnaðarbúnaður sem er sérstaklega hannaður til að framleiða PET-flöskur. Framleiðsluferlið þess felur í sér að fóðra PET plastefni í tunnuna, hita bráðna plastefnið á milli 260 og 300 gráður og síðan sprauta því í forformið undir háþrýstingi 100 til 200 MPa. Forformið er storknað með kælingu með kælimiðli. Kælitíminn er mikilvægur til að tryggja kristöllun og víddarstöðugleika. Eftir kælingu er forforminu kastað út. Næsta forform er endurhitað og teygjublásið mótað í endanlegt flöskuform. Þetta tveggja þrepa ferli getur framleitt flöskur með jöfnum gæðum og nákvæmum stærðum.

1. Hár framleiðslu skilvirkni
Ítarlegar sprautumótunarvélar fyrir PET-flöskur geta framleitt þúsundir flösku á klukkustund. Þessi mikla framleiðsluhagkvæmni er náð með sjálfvirku ferli, allt frá trjákvoðafóðrun til flöskumótunar og útkasts, nánast án mannlegrar íhlutunar. Sjálfvirka fóðrunarkerfið tryggir stöðugt flæði plastefnis inn í tankinn. Að auki auka hröð innspýtingar- og kæliþrep og skilvirkt útkastunarkerfi framleiðsluhraðann og uppfylla miklar kröfur iðnaðar eins og drykkjarvöru, snyrtivöru og lyfja.

2. Nákvæm og stöðug gæði
Innspýtingsmótunarferlið tryggir mikla nákvæmni og samkvæmni fyrir hverja flösku og stjórnar ströngum vikmörkum flöskustærðar, veggþykktar og þyngdar. Fyrir venjulega 500 ml PET flösku er hægt að stjórna hæðar- og þvermálsskekkjum innan ±1 mm, veggþykktarfráviki innan ±0,1 mm, þyngdarskekkju innan ±1 gramms og rúmmálsbreytingu innan ±1%.

3. Orkunýting
Nútíma sprautumótunarvél fyrir PET-flöskur notar háþróað hita- og kælikerfi til að hámarka orkunotkun. Til dæmis getur nýja kælikerfið dregið úr notkun kælivatns um 20%-30% og bætt kælivirkni. Inverterinn stillir aflnotkun mótorsins í samræmi við framleiðsluálag og getur dregið úr mótorafli um 30%-40% við lágt álag. Skilvirk notkun kælivatns og rétt einangrun vélhluta getur dregið enn frekar úr orkunotkun. Að meðaltali geta sprautumótunarvélar fyrir PET-flöskur dregið úr orkunotkun um 15%-20%. Meðalstór fyrirtæki sem nota þessar vélar geta sparað hundruð þúsunda kWh af rafmagni og dregið úr kolefnislosun á hverju ári.

Umsókn

1. Drykkjarvöruiðnaður
Í drykkjariðnaðinum eru PET flöskur mikið notaðar til að pakka vatni, gosdrykkjum, safa og öðrum drykkjum. A230/C780 sprautumótunarvélin fyrir PET-flöskur getur framleitt hágæða forform sem hægt er að teygja og blása í flöskur af mismunandi stærðum og gerðum. Til dæmis getur það framleitt forform fyrir 500 ml, 1 lítra og 2 lítra flöskur með nákvæmni og samkvæmni. Mikil framleiðsluhagkvæmni og áreiðanleiki vélarinnar gerir hana hæfa til að uppfylla miklar-þarfir drykkjarvöruiðnaðarins. Með getu til að framleiða þúsundir forforma á klukkustund getur það fylgst með hröðum-framleiðslulínum drykkjarvöruframleiðenda.

2. Snyrtivöruiðnaður
Í snyrtivöruiðnaðinum eru PET flöskur notaðar til að pakka inn húðkrem, krem, ilmvötn og aðrar snyrtivörur. A230/C780 sprautumótunarvélin fyrir PET-flöskur getur framleitt forform með flókinni hönnun og frágangi sem eykur fegurð umbúðanna. Til dæmis getur það búið til forform með upphleyptum lógóum eða sérstökum formum.

Algengar spurningar

1. Hvað er sprautumótunarvél fyrir PET-flöskur?
Sprautumótunarvél fyrir PET-flöskur er plastvinnslubúnaður sem er sérstaklega notaður til að framleiða PET forform. Það sprautar bráðnu PET plasti í mótið og fær æskilega forform eftir kælingu.

2. Hver er vinnureglan um sprautumótunarvél fyrir PET-flöskur?
Vinnureglan í innspýtingarmótunarvélinni fyrir PET-flöskur er að þurrka PET-plastagnirnar, fjarlægja raka og hita og bræða þær, sprauta bráðnu plastinu í mótið í gegnum innspýtingarvélina og síðan kæla og móta það í mótinu og að lokum fjarlægja forformið til að fá flöskuna.

3. Hverjir eru helstu þættir sprautumótunarvélar fyrir PET-flöskur?
Helstu þættir sprautumótunarvélar fyrir PET-flöskur eru meðal annars innspýtingskerfi, moldklemmukerfi, hitakerfi, kælikerfi, stjórnkerfi osfrv. Þar á meðal er innspýtingarkerfið ábyrgt fyrir því að sprauta bráðnu plasti í mótið, moldklemmukerfið tryggir þétta lokun moldsins, hitakerfið er notað til að kæla plastflöskuna og kæla plastflöskuna og hita flöskuna. forform og eftirlitskerfið er ábyrgt fyrir því að fylgjast með og stilla allt sprautumótunarferlið.

4. Hvaða áhrif hefur innspýtingarþrýstingur sprautumótunarvélarinnar fyrir PET-flöskur á gæði flöskuformsins?
Inndælingarþrýstingurinn hefur mikilvæg áhrif á mótunargæði PET forforma. Ófullnægjandi inndælingarþrýstingur mun leiða til ófullnægjandi fyllingar á forforminu, en of mikill innspýtingarþrýstingur getur valdið sprungum eða aflögun forformsins. Þess vegna er nauðsynlegt að velja innspýtingarþrýstinginn með sanngjörnum hætti í samræmi við eiginleika PET efnisins og formbyggingu.

5. Hvernig hefur innspýtingarhraði sprautumótunarvélarinnar fyrir PET-flöskur áhrif á gæði forformsins?
Hraði inndælingarhraðans mun einnig hafa áhrif á mótunargæði PET forformsins. Of mikill inndælingarhraði getur leitt til ójafnrar fyllingar á forforminu, en of hægur inndælingarhraði getur valdið því að forformið kólnar of mikið. Þess vegna er nauðsynlegt að velja viðeigandi inndælingarhraða í samræmi við raunverulegar aðstæður.

6. Á hvaða bili ætti að stjórna moldhitastigi sprautumótunarvélarinnar fyrir PET-flöskur?
Hitastig mótsins hefur mikilvæg áhrif á mótunargæði PET forformsins. Almennt ætti að stjórna moldhitastigi á bilinu 130-150 gráður til að tryggja að hörku og gagnsæi forformsins uppfylli kröfurnar.

7. Hvernig á að stilla bræðsluhitastig sprautumótunarvélarinnar fyrir PET-flöskur?
Bræðsluhitastigið hefur einnig mikilvæg áhrif á mótunargæði PET forformsins. Bræðsluhitastigið ætti venjulega að vera stillt á bilinu 270-310 gráður til að tryggja að hægt sé að bræða plastið að fullu og sprauta mjúklega í mótið.

8. Hvernig á að koma í veg fyrir niðurbrot plasts meðan á framleiðsluferlinu sprautumótunarvélar fyrir PET-flöskur stendur?
Til að koma í veg fyrir niðurbrot úr plasti þarf sprautumótunarvél fyrir PET-flöskur að hafa strangt eftirlit með þurrkun og rakaleysi hráefna til að koma í veg fyrir að raki og óhreinindi komist inn í plastið. Á sama tíma ætti einnig að huga að eftirliti með innspýtingarhraða og skrúfukrafti til að draga úr núningi og klippiáhrifum plasts meðan á inndælingu stendur. Að auki þarf að þrífa sprautumótunarvélina og mótið reglulega til að forðast mengun og niðurbrot plasts af leifum.

maq per Qat: sprautumótunarvél fyrir gæludýraflöskur, Kína sprautumótunarvél fyrir gæludýraflöskur framleiðendur, birgja, verksmiðju